Piesele de ștampilare a nucilor eliberează forțe externe pe plăci, materiale amorfe, conducte și profiluri de aluminiu prin mașini de ștampilare și instrumente abrazive, rezultând modificări de formă de plastic sau separare, obținând astfel piese de oțel (piese de ștampilare) care necesită eșantioane și specificații care formează prelucrarea producției de prelucrare a producției de ștampilare și forjare sunt aceleași de deformare de deformare plastică (0 Mărimea de ștampilare este apăsarea fierbinte și rece a plăcilor groase de oțel și a lanțurilor de oțel . Cheia matriței de ștampilare este clasificată în funcție de tehnologia de procesare, care poate fi împărțită în două tipuri: fluxul de proces de procesare și fluxul procesului de modelare .
1. Principiile și caracteristicile de bază ale matrițelor de ștampilare
1. Conceptul de bază al morții la rece
Metal or non-metallic materials cause deformation under external force. When the external force exceeds the yield limit of the raw material, plastic deformation begins. If the working pressure increases again and the ultimate compressive strength of the raw material is exceeded, the metallic or non-metallic material will just start to crack and separate. The cold die uses this characteristic of the metal Material pentru a separa sau a deforma materiile prime la temperatura camerei, apoi obțineți produsul specificat de aspectul și precizia necesară .
2. Avantajele morții la rece
1) Sub impactul unui pumn de mare viteză, se pot obține produse complexe .
2) După producție și prelucrare, produsul are o precizie ridicată, specificații stabile și o bună schimb de schimb .
3) În condițiile în care consumul de materii prime nu este mare, se pot obține produse cu greutate ușoară, rezistență la compresiune bună, o rigiditate bună, o suprafață netedă și frumoasă .
4) Rata de utilizare a materiilor prime atinge 75% ~ 85% .
5) Majoritatea materiilor prime utilizate în mod obișnuit sunt plăci groase sau materiale de tub . Este ușor să alegeți utilaje profesionale și automatizate . sute de prese de perforare de mare viteză pe minut .
6) Operația reală este simplă, iar eficiența forței de muncă este scăzută .
7) În conformitate cu multe standarde de fabricație, produsele sunt costuri reduse .
3. Defectul matriței la rece este că reglementările privind instrumentele de măcinare sunt mai mari, iar procesarea matriței este mai complicată, ceea ce nu este potrivit pentru producția de loturi mici și mari .
În al doilea rând, raționalitatea prelucrării pieselor de ștampilare
1. Contramăsuri cheie pentru reducerea costurilor de fabricație
1) Îmbunătățiți nivelul raționalității tehnologiei de procesare .
2) Schema de proiectare Fiecare piesă de oțel este produsă și procesată separat .
3) Controlați costul prin îmbunătățirea tehnologiei de automatizare și a vitezei mari a întregului proces de ștampilare a matriței .
4) Controlul costurilor prin creșterea ratei de utilizare a materiilor prime .
5) Îmbunătățirea nivelului de ștampilare a matriței, reduceți fluxul de proces și creșteți durata de viață a instrumentelor abrazive .
3. Fluxul de proces al pieselor de ștampilare
1. În conformitate cu caracteristicile generale de deformare ale materiilor prime, fluxul de proces de ștampilare este împărțit în două tipuri și cinci metode de deformare de bază .
1) Procesul de separare: Materia primă este separată sub forță externă, iar stresul la sol al părții deformate depășește limita de rezistență a materiei prime .
2) Fluxul procesului de deformare plastică: Sub forța externă a plăcii groase, stresul in situ al părții deformate depășește limita de randament a materiei prime, dar atunci când nu este atinsă limita de rezistență, este cauzată doar deformarea plastică pentru a obține o anumită formă și specificații .
4. Cinci deformații ale procesului de dietă de ștampilare
1. Tăiere și ștampilare la rece: Nu există un tip închis sau un tip neiniat pentru a separa partea de materie primă de o altă parte . Metode care se încadrează în această categorie includ blocarea, pumnul de mașini, tunderea, ruperea, tăierea și rănile .
2. îndoire: placa groasă plană este schimbată într -o bucată îndoită, iar forma piesei îndoite este modificată în continuare . Există coturi, curling și distorsiune .
3. Turnare prin injecție: semifabricatele plate sunt ștampilate în părți goale, după cum este necesar, sau specificațiile pieselor goale sunt modificate în continuare .
4. Forming: folosind diverse deformare a pieselor pentru a aplatiza și a schimba aspectul produselor sau semifabricatelor . atribuibile formării deformării sunt formarea valurilor, partea inversă, gâtul, burta convexă, rotunjirea și chirurgia plastică .
5. suprimarea tridimensională: volumul este alocat și materiile prime sunt transferate pentru a schimba designul aspectului golului sau a raportului de aspect .
Pentru a îmbunătăți eficiența producției pe parcursul întregului proces de ștampilare a pieselor, fluxul de proces al mai multor metode de deformare de bază poate fi combinat pentru a forma un nou flux de proces, care se numește un flux de proces compus .
