1. aderență și zgârieturi: Datorită frecării dintre material și pumn sau matriță, defectele apar pe suprafața piesei sau matriței
2. Burr: apare în principal în matrița de forfecare și în gol, iar golul dintre marginile de tăiere va produce burrs dacă golul este mare sau mic;
3. linia de compensare: Când se formează partea, partea care este în contact cu matrița este stoarsă și se formează o linie;
4. concavo-convex: Există obiecte străine (resturi de fier, cauciuc, praf) amestecate în linia de dezavantaj pentru a provoca convexo-concave;
5. Zigzag: Zigzag sau tulpina are loc în partea de unghi R sau în o parte în relief a piesei de lucru din cauza stresului neuniform, a potrivirii slabe a perlelor sau a unui control slab al glisorului de presă .
6. riduri: ridurile pe margini sau piese R sunt cauzate de reglarea slabă a glisorului de presă, precizie scăzută a presei, reglarea necorespunzătoare a presiunii pernei de aer, a pumnului mare sau a unei părți R, etc. .
7. Other specific problems: In daily production, you will encounter situations where the punching size is too large or too small (it may exceed the specifications) and the size of the punch is large, except for the design size of the forming convex and concave molds In addition to factors such as processing accuracy and blanking gap, the following aspects should also be considered.
8. Metodă pentru restricționarea pieselor de ștampilare de la rotire și răsucire
⑴. Reasonable mold design. In the progressive die, the arrangement of the blanking sequence may affect the accuracy of stamping part forming. For the blanking of small parts of stamping parts, generally arrange a large area of blanking and blanking, and then arrange a small area of blanking and blanking to reduce the impact of punching force on the forming of stamping Piese .
⑵. Squeeze the material. Overcoming the traditional mold design structure, a material gap is opened on the discharge plate (that is, when the mold is closed, and the material can be compressed. The key forming part, the discharge plate must be made into a block structure to facilitate the solution of long Time stamping results in wear (pressing) damage in the press part of the discharge plate, which cannot press the Material .
⑶ . Adăugați o funcție de presiune puternică . adică pentru a crește dimensiunea părții de presare a inserției de descărcare (Grosimea normală a inserției de descărcare H + 0.03 mm) pentru a crește presiunea asupra materialului lateral, suprimând astfel piesele de ștampilare să se întoarcă și să se răsucească în timpul perforării .}}
⑷. The edge of the edge of the punch is repaired with a slope or arc. This is an effective way to reduce buffer cutting power. By reducing the buffer cutting force, the tensile force on the material on the side of the die can be reduced, so as to achieve the effect of suppressing the turning and twisting of the stamping parts.
⑸ . În producția zilnică a mucegaiului, trebuie să aveți grijă pentru a menține claritatea pumnului convex și marginile concave de matriță . atunci când se va poartă tăierea, stresul de tracțiune asupra materialului va crește, astfel încât tendința părții de ștampilare să se întoarcă și să se răsucească va crește .}
⑹ . decalajul nerezonabil de rambursare sau un decalaj inegal este, de asemenea, cauza ștampilării pieselor de întoarcere și răsucire, care trebuie depășită .
